（1）焊接故障
（2）机器故障
| 现 象 | 原 因 | 解 决 方 法 |
| 熔接过度 | 输入塑料件能量太多 | 1、 降低气压 2、 减少焊接时间 3、 降低振幅段数 4、 更换低倍数二级杆 |
| 熔接不足 | 输入塑料件能量太少 | 1、 增加气压 2、 加长焊接时间 3、 增大振幅段数 4、 更换高倍数二级杆 5、 使用较大功率的机型 |
| 熔接效果 不一致 |
1、 注塑模变化 2、 使用水喉料或次料 3、 填加物比例变化 |
1、 检查注塑模是否磨损 2、 改进所用材料 3、 固定填加物成份 |
| 非熔接面损伤 | 1、 焊头与塑料接触面不吻合 2、 超声波集中损伤 |
1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合 2、 修理焊头在相关位置避空 |
| 塑料件开裂、 震断 |
1、 超声波振幅过大 2、 塑料件强度不够 |
1、 选择低倍数二级杆 2、 减少输出振幅 3、 塑料加加强筋或加厚 |
| 塑料件 表面穿孔 |
1、 超声波振幅不够，超长时间焊接所致 2、 超声波集中损伤 |
1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型 2、 焊头相应位置避空 3、 塑料件加强厚度或加加强筋 |
（2）机器故障
| 现 象 | 原 因 | 解 决 方 法 |
| 打开电源无显示 | 保险丝熔断 | 1、 检查功率管是否短路 2、 更换保险丝 |
| 超声波测试无电流显示 | 1、 功率管烧毁 2、 高压电容烧毁 3、继电器控制线路部分有故障 |
更换相关烧毁零件 |
| 起声波测试电流偏大、过载 | 1、 焊头没锁紧或有裂纹 2、 若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹 3、 功率管特性有变异或烧毁 4、 功率放大电路部分有故障 |
更换相关零件 |
| 焊接时电流偏大、过载 | 1、 气压偏高 2、 焊头过大，冲击电流大 3、 触发压力高，延迟时间长 4、 二级杆变比偏高 |
1、 调低气压 2、 使用较大功率机型 3、 调低触发压力，减少延迟时间 4、 换用低倍数二级杆 |
| 触发触发开关焊头不落 | 1、 急停开关未复位 2、 触发开关不能同时触发或其中一个接触不良 3、 程序控制板有问题 |
1、 将急停开关复位 2、 检测使两个触发开关能同时触发 3、 检测程序板排除故障，一般为IC问题 |
| 触发触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长 | 焊接时间或保压时间波段开关断路 | 调整波段开关触点，使之接触良好 |
| 触发触发开关后，超声波不能触发 | 1、 压力触发开关损坏 2、 程序板有问题 |
1、 更换压力触发开关或小弹簧 2、 检测程序板排除故障，一般为IC问题 |
